Kérdésed lenne?
+36 20 211 2505

Árajánlatot kérek
Lépj velünk kapcsolatba

Felületszerelés

Gyors és precíz elektronikai szerelés modern gépparkkal

A felületszerelés a modern elektronikai szerelés egyik alappillére. Ilyenkor a felületszerelt alkatrészeket (SMD – Surface Mounted Devices) közvetlenül a nyomtatott áramköri lapok (NYÁK) felületére ültetjük, furat nélküli technológiával. A Gémosz Elektronikai Kft. korszerű SMD gyártósorán gépi SMD beültetés segítségével valósul meg az alkatrészek elhelyezése, így ügyfeleink gyors, precíz és megbízható elektronikai szerelés szolgáltatást kapnak. Az SMT technológia előnye, hogy kisebb alkatrészeket lehet sűrűbben beültetni a NYÁK-ra, így több komponens fér el kisebb területen, mindezt költséghatékonyan és teljesen automatizált módon.

Felületszerelt nyomtatott áramköri lap a Gémosz gyártásában – a gépi beültetés pontos eredményei jól láthatók.

A felületszerelési folyamat fő lépései: a forrasztópaszta felhordása egy precíziós pasztanyomtatóval, az SMD alkatrészek automatikus beültetése nagy sebességű beültetőgépekkel, majd az ún. reflow forrasztás – az alkatrészek forrasztópasztával rögzítése hőkezeléses kemencében. Cégünknél mindezt a legmodernebb berendezésekkel és szigorú minőségellenőrzés mellett végezzük, biztosítva a megbízható végeredményt.

Korszerű SMD gyártóberendezéseink

A Gémosz korszerű gépparkja lefedi a teljes felületszerelési folyamatot, a pasztanyomtatástól a kemencés forrasztásig. Főbb berendezéseink:

EKRA Serio 4000 és DEK TQ

Pasztanyomtatók

automata stencilnyomtatók, amelyek mikronos pontossággal viszik fel a forrasztópasztát a panelekre, biztosítva a hibamentes alapot a SMD beültetéshez.

ASM SIPLACE TX és SIPLACE D1i/D2i

Beültetőgépek

Csúcskategóriás pick and place automaták, amelyek akár ~130 000 alkatrész/óra beültetési sebességre képesek, ±25 µm pontosság (0,025 mm) mellett. Ezek a gépek garantálják a gyors és precíz alkatrész-elhelyezést a NYÁK-okon.

REHM és HELLER

Többzónás reflow kemencék

Számítógép vezérelt hőprofilú forrasztó kemencék, melyekben az újraömlesztéses forrasztás (reflow) zajlik. Nitrogén atmoszférás forrasztási lehetőséggel is rendelkezünk, ami csökkenti a forrasztás közbeni oxidációt és javítja a nedvesedést, segítve a forrasztási hibák kiküszöbölését. Ennek köszönhetően a forrasztott kötéseink kiváló minőségűek és megbízhatóak.

Miért válassza a Gémoszt felületszereléshez?

Összefoglalva az eddigieket, az alábbi előnyöket kínáljuk, ha felületszerelési (SMT) projektjéhez a Gémosz Elektronikai Kft.-t választja:

Modern géppark csúcstechnológiával

!
"

Korszerű EKRA, DEK pasztanyomtatók, ASM SIPLACE TX beültetőgép és reflow kemencék garantálják a legújabb technológiai színvonalat az SMD beültetés során.

Kimagasló sebesség és precizitás

!
"

Akár 130 000 alkatrész/óra beültetési kapacitás, ±25 µm pontosságú alkatrész-elhelyezés és stabil, megbízható forrasztási minőség.

Rugalmasság kis és nagy volumenben

!
"

Gyors termékváltások és rugalmas gyártási beállítások révén kis szériás prototípusokat és nagyszériás rendeléseket egyaránt hatékonyan kiszolgálunk.

Automatizált, hatékony folyamatok

!
"

Magas szintű automatizáltság és digitális vezérlés csökkenti a hibalehetőségeket, egyenletes minőséget és átlátható gyártást biztosít.

Teljeskörű EMS szolgáltatás

!
"

Mint tapasztalt elektronikai gyártó (EMS szolgáltató), nem csak a felületszerelést végezzük: igény szerint beszerzést, alkatrész-beültetést, reflow forrasztást, valamint programozást és tesztelést is nyújtunk, így átfogó megoldást kap egy kézben.

Válassza a Gémosz felületszerelési szolgáltatását

Ha gyors, precíz és megbízható SMD gyártási partnerre van szüksége. Modern technológiánk és szakértelmünk garantálja, hogy az Ön termékei a lehető legjobb minőségben és időben készülnek el.

Kérj árajánlatot!

Gyártási kapacitás és precizitás

SMT gyártósorunk elképesztő teljesítménnyel bír: óránként akár 130 000 alkatrész beültetésére is képes. Ez a gyártási kapacitás azt jelenti, hogy a legnagyobb volumenű megrendelésekkel is lépést tudunk tartani, rövid határidőket biztosítva ügyfeleink számára. A nagy sebesség nem megy a minőség rovására – épp ellenkezőleg.

Beültetőgépeink finomfelbontású kamerákkal és precíziós vezérléssel dolgoznak, akár 25 µm pontossággal pozicionálva az alkatrészeket. A 25 µm (0,025 mm) megdöbbentően kicsi távolság – az emberi hajszál vastagságának töredéke. Ezzel a precizitással a legapróbb alkatrészek (akár 0201 méretű chipek) is pontosan a helyükre kerülnek a NYÁK-on, minimalizálva a forrasztási hibákat és biztosítva a kész termék megbízhatóságát. Az eredmény: stabil működésű elektronikai modulok, melyek hibaaránya rendkívül alacsony.

Rugalmas gyártás kis- és nagyszériákhoz

Gyártási folyamatainkat úgy alakítottuk ki, hogy rugalmasan alkalmazkodjanak a különböző szériaméretekhez. Legyen szó prototípusok néhány darabos kis szériás legyártásáról vagy több tízezres nagyszériás rendelésről, ugyanazzal a hatékonysággal és odafigyeléssel dolgozunk. Gyors átállási lehetőségeink révén minimálisra csökkentjük az állásidőt két termék gyártása között – az automata berendezések programozása és átállítása gyors, így a termékváltások gördülékenyen mennek. Ennek köszönhetően kis volumenű megrendeléseket is versenyképes áron és határidővel tudunk vállalni, míg nagyszériás gyártás esetén hosszú távon is stabil kapacitást biztosítunk. A rugalmasságunk az Ön igényeihez igazodik, így mindig a szükséges mennyiségben és ütemezéssel gyártjuk le termékeit.

Automatizáltság és hatékonyság

SMT gyártósorunk magas fokon automatizált, ami több szempontból is előnyös. A forraszpaszta nyomtatása, az alkatrészbeültetés és a reflow forrasztás mind számítógépes vezérlés alatt zajlik, minimális emberi beavatkozással. Ez a teljes automatizáltság nemcsak tempót ad a termelésnek, de kiküszöböli az emberi hibák nagy részét is, egyenletes minőséget garantálva. A korszerű vezérlőszoftverek felhasználóbarát programozhatóságot tesznek lehetővé: új termék gyártásának előkészítése (programozás, beállítások) gyorsan elvégezhető, így a prototípus fázistól a sorozatgyártásig kevés időt vesz igénybe az átállás. Az automatizált folyamatok emellett nyomonkövethetőséget és folyamatoptimalizálást is támogatnak – a rendszer visszajelzései alapján folyamatosan fenntartjuk a hatékonyságot és minimálisra csökkentjük a selejtarányt. Mindez összességében gyorsabb gyártást, alacsonyabb költségeket és kiváló minőséget eredményez partnereink számára.